一體化污水提升泵站

1.1 一體化預制泵站  Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備

圖1.1.1 一體化預制泵

圖1.1 一體化預制泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。

1.6 自動耦合系統 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。

1.7 進場 Get into site

一體化預制泵站進入施工現場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。

一體化污水提升泵站材料

2.1 筒體

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。

2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

2.3 服務平臺與自動耦合系統

2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。

2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。

2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。

2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。

2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。

2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。

2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。

2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等，以便吊裝。

2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現無人值守、編程控制和遠程控制。

2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：

1　控制柜面板宜有顯示界面。

2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。

4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定：

1 控制柜各部件的溫升應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定；

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；

3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；

4 介電強度應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；

5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。

2.5 潛水泵

2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均*運行時間不得少于2500h。

2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固

2.6 管路系統

2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。

2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。

2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。

2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。

2.6.5 管路在zui低處應設有排水設施。

2.6.6 管路在泵后應設止回閥。

2.7 控制裝置

2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。

2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。

2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。

2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。

設計與構造

3.1 一般規定

3.1.1 預制泵站的總體布置要求和站址應根據地質條件、工程設計以及泵站運行等，經技術經濟比較確定。

3.1.2 預制泵站布置應符合《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069的規定，并應符合下列規定：

1 滿足機電設備布置、安裝、運行和檢修要求；

2 滿足結構布置要求；

3 滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節能、勞動安全與工業衛生等技術規定；

4 滿足交通運輸要求；

5 做到布置美觀，且與周圍環境相協調。

3.1.3 預制泵站底板高程應根據水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結合預制泵站所處的地形、地質條件綜合確定。

3.1.4 安裝在預制泵站內水泵四周的輔助設備、電氣設備及管道、電纜道等，其布置應避免交叉干擾。

3.1.5 預制泵站運行過程中的噪聲應符合現行國家標準《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T50087的規定。

3.1.6 預制泵站的耐火等級不應低于二級。預制泵站附近應設消防設施，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和國家現行標準《水利水電工程設計防火規范》SL 329的規定。

3.1.7 預制泵站的設計應符合《泵站設計規范》GB50265的規定。

3.1.8 預制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，宜帶內部維修平臺和地面控制面板。

3.1.9 預制泵站設計應考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內外的噪音、振動和臭氣，發生故障的后果，視覺影響等對環境的影響。

3.1.10 預制泵站結構設計應考慮結構抗浮、承載能力及土壤的化學屬性、建筑結構和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。

3.2 泵站設計

3.2.1 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。

3.2.2 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。

3.2.3 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、排水工程規模、近、遠期建設情況，經技術經濟比較后確定。

3.2.4 泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。

3.2.5 泵站平面布置應符合下列規定：

1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態要求；

2 干式安裝的水泵，平面布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態要求；

3 水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應滿足水泵的散熱要求；

4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、提升和日常運行要求；

5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態要求和格柵安裝、提升和日常運行要求；

6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求；

7 模塊化集成泵站應在干井內設置集水坑和排水泵，用于排除井內積水；

8 控制柜可安裝在泵站干井內或地面上，如果安裝在干井內，應考慮通風、散熱和除濕；

9 當泵站采用多個井筒組合時，平面布置應滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內宜安裝相同型號和數量的水泵。

3.2.6 泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設備等分別進行設計。

3.2.7 泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用統一的泵型。

3.2.8 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。

3.2.9 對于排水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。

3.2.10 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。

3.2.11 對于采用重力管網的泵站宜采用液位自動控制，采用壓力管網的泵站宜采用壓力自動控制。所有泵站都應具備手動控制、自動控制和遠程控制功能，并應具備自由切換控制方式的功能。

3.2.12 采用液位控制水泵自動開停時，泵池內zui高液位和zui低液位之間的有效容積應根據水泵每小時zui大啟停次數確定 

式中： VEff——泵站有效容積（m）

Qp——泵站zui大一臺泵的泵送流量（m/h）

Zmax——水泵每小時zui大啟停次數。

當利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積：

Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

式中 Vmin——集水池zui小有效容積（m）

Tmin——水泵zui小工作周期（s）

Q——水泵流量（m/s）

3.2.13泵站豎向高程設計應符合下列規定：

1 泵站zui高和zui低水位之間的有效高度，由泵站有效容積和平面尺寸確定；

2 泵站zui低水位到泵坑底部的距離應大于配套水泵zui小停泵高度；

3 多井筒設計的并聯泵站宜采用相同的zui高和zui低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設計zui高水位，應與進水管管頂相平。當設計進水管道為壓力管時，集水池的設計zui高水位可高于進水管管頂；

5 污水泵站集水池的設計zui高水位，應按進水管充滿度計算。

 3.3 荷載及穩定分析

3.3.1 用于預制泵站穩定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震作用及其它荷載等。其計算應遵守下列規定：

1 自重包括泵站結構自重、填料重量和*設備重量；

2 靜水壓力應根據各種運行水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；

3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據地基類別，各種運行情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、排水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；

4 土壓力應根據地基條件、回填土性質、擋土高度、填土內的地下水位、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土頂面坡角及超載作用；

5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；

6 風壓力應根據當地氣象臺站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

7 其他荷載可根據工程實際情況確定。

3.3.2 預制泵站可能同時受各種荷載進行組合作用。用于泵站穩定分析的荷載組合應按表3.3.2的規定，必要時還應考慮其它可能的不利組合。